億嘉小編收集整理了孔板流量計(jì)可能引起誤差的六個(gè)原因，并結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn)分析了些誤差帶來的影響，并給出了處理方案，對現(xiàn)場使用同類產(chǎn)品有很好的參考作用。
一、孔板流量計(jì)入口邊緣磨損造成的測量誤差
節(jié)流裝置長期使用后，介質(zhì)對孔板的沖刷腐蝕都會(huì)造成節(jié)流裝置的幾何形狀和尺寸的變化。在實(shí)際使用中孔板前后一般不安裝截止閥，沒有副線。孔板安裝后很少拆下檢驗(yàn)，往往是一套孔板一用就是幾年，甚至十幾年。孔板邊緣的銳角度由于受到?jīng)_擊、磨損和腐蝕而變鈍。在相等的流體經(jīng)過時(shí)所產(chǎn)生的壓差△p將變小，儀表示值偏低。
二、引壓管路安裝不當(dāng)引起的測量誤差
引壓管路應(yīng)垂直或傾斜安裝，其傾斜度不得小于1:12；粘度較高的液體，其傾斜度還要加大。引壓管路在安裝過程中，彎曲處應(yīng)圓滑，彎曲半徑不得小于引壓管外徑的5倍，引壓管對焊時(shí)，不應(yīng)有焊瘤突入和內(nèi)徑錯(cuò)位測量不同介質(zhì)，引壓管長度不同時(shí)，對引壓管的內(nèi)徑有不同的要求。表1給出了引壓管的長度與內(nèi)徑值。
表1 引壓管的長度與內(nèi)徑mm
引壓管長度 引壓管內(nèi)徑 水、水蒸氣、干氣體 濕氣體 低、中粘度的油品 臟液體或氣體 16000 7- 9 13 13 25 16000- 45000 10 13 19 25 45000- 90000 13 13 25 38
實(shí)際應(yīng)用中，不論氣體測量、液體測量、蒸汽測量，引壓管基本上選用Φ18×3無縫管。現(xiàn)場引壓管沿著管廊鋪設(shè)，引壓管的垂直度和傾斜度很難保證，這些都將帶來測量誤差。
三、引壓管伴熱保溫不當(dāng)造成的誤差
北方冬季為了保證差壓式流量計(jì)正常工作，引壓管必須伴熱保溫，防止過熱、低沸點(diǎn)的流體汽化造成兩根引壓管內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生靜壓不等，帶來測量誤差。安裝伴熱線時(shí)要求距引壓管的距離應(yīng)相等，避免產(chǎn)生密度差而引起附加的測量誤差。測量濕氣體時(shí)，為了防止兩根引壓管內(nèi)液體凝結(jié)產(chǎn)生靜壓差，建議引壓管內(nèi)灌隔離液。
四、引壓管路泄漏或堵塞造成的誤差
要保證引壓管暢通，避免引壓管堵塞造成測量誤差或反應(yīng)滯后。放空閥、三閥組、腰式法蘭、連接件密封性能良好，不能有泄漏。
孔板流量計(jì)在流量測量中應(yīng)用十分廣泛，在實(shí)際工作中只要正確安裝，并認(rèn)真分析可能產(chǎn)生誤差的原因，進(jìn)行適當(dāng)修正，就可以保證測量的準(zhǔn)確度，滿足計(jì)量的要求。
五、工作狀態(tài)與設(shè)計(jì)狀態(tài)不同引起的測量誤差
孔板流量計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)是按照給定的已知條件進(jìn)行計(jì)算的，但實(shí)際測量中介質(zhì)的溫度、密度、壓力、粘度等參數(shù)往往發(fā)生變化，實(shí)際應(yīng)用中被測介質(zhì)溫度每變化10%，液體的密度變化大致不超過1%。氣體在常溫附近，溫度每變化10℃時(shí)，密度變化約3%，氣體在1個(gè)大氣壓時(shí)，壓力每變化1OPa，密度變化10%，氣體測量，溫度壓力波動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行溫度壓力修正。
六、節(jié)流裝置安裝不正確帶來的誤差
以標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)為例，為了確保流量和差壓之間的定量關(guān)系能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)，節(jié)流裝置必須按要求正確安裝，否則將帶來測量誤差。
（1）孔板方向安裝正確，孔板的銳面迎著流體的方向。
（2）孔板前端面與管段軸線垂直，允許最大不垂直度不得超過1゜。
（3）在測量精度要求較高的場合，節(jié)流件前后直管段建議采用標(biāo)準(zhǔn)直管段再接入主管道，以提高計(jì)量準(zhǔn)確度。
（4）新裝管道必須在管道沖洗和掃線后，再安裝孔板。以免掃線時(shí)損傷孔板銳面，管道內(nèi)雜物在孔板前后堆積，造成測量誤差。
（5）孔板安裝在管道中之后，必須保證受熱時(shí)孔板能自由伸縮，防止其變形而影響端面的平面度和對軸線垂直度。
（6）孔板的密封墊片盡量薄，設(shè)計(jì)取定厚度不得大于0.03D，墊片安裝后不得突入管道中。
